




压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式,铝合金压铸厂,其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,常州铝合金压铸,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。
---物可促进成膜,增加膜重,铝合金压铸加工,细化晶粒;mn2+、ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以---磷化膜外观;zn2+浓度较低时,铝合金压铸厂家,不能成膜或成膜差,随着zn2+浓度增加,膜重增加;po4含量对磷化膜重影响较大,提高po4。含量使磷化膜重增加。
工艺研究结果表明,在na_2wo_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,na_2wo_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12a/dm~2, 弱搅拌,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5~10μm,显微硬度为300~540hv,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性, 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
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