




压铸工艺原理
压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,浙江压铸件,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式,其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液压入型腔。
探索性实验还发现:用---的naoh溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后,铝材表面反射率可以达到90%,压铸件好不好,但由于实验还存在不稳定因素,有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢。
工艺研究结果表明,在na_2wo_4中性混合体系中,压铸件价格,控制成膜促进剂浓度为2.5~3.0g/l, 络合成膜剂浓度为1.5~3.0g/l,na_2wo_4浓度为0.5~0.8g/l,峰值电流密度为6~12a/dm~2, 弱搅拌,压铸件,可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5~10μm,显微硬度为300~540hv,耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性, 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
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